一、溫度不高。收縮機的原理很簡單，就是溫度和速度的匹配，溫度低了，就會出現(xiàn)褶皺。如果溫度太高，薄膜就會融化。一般pof膜的使用溫度在130℃左右，PE膜的使用溫度一般在170℃左右。

 

　　二、爐道尺寸不合理。爐道尺寸不合適有兩種情況，一是爐道太大，二是爐道太小。爐道太大會導(dǎo)致產(chǎn)品受到的熱量較少，大部分熱量都在3℃左右，所以需要將熱收縮包裝機的溫度調(diào)高，這樣才能更好的收縮。如果爐道太小，則會導(dǎo)致薄膜粘附在爐道內(nèi)壁上，從而導(dǎo)致爐膛受到灼傷。

 

　　三、無刺孔收縮膜。這種情況主要是針對pof膜全包的情況，當(dāng)用戶需要全包時，必須在收縮膜表面刺幾個小孔，這樣收縮時膜內(nèi)的氣體可以通過小孔排出，否則整個膜就會鼓起來。

 

　　四、速度不對等。不同的產(chǎn)品，不同的爐道長度，不同的爐溫，不同的用戶，需要不同的輸送速度，這個速度沒有標(biāo)準(zhǔn)值，主要是客戶在使用的時候需要做一些測試，一般經(jīng)過幾次測試，效果會更好。爐道越長，溫度越高，速度越快，這需要客戶根據(jù)自己的需要來決定。

 

　　五、膜質(zhì)量太差，或者選擇的膜寬度不合適，收縮機使用的收縮膜一定要達到一定的要求，如果收縮膜質(zhì)量太差，收縮出來的效果一定不好，不是褶皺就是爆裂。